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梅薩德利希機床有限公司
MESARDRICH MACHINE TOOLS CO.,LIMITED |
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聯系人:張經理
手機:18910165668
電話:010-56029380
傳真:010-56199040
E-mail:mesardrich@qq.com
北京聯絡處:北京市通州區物流基地興貿一街12號院2號樓(郵編:101102)
網址:http://www.mesardrich.com |
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■名稱:日本三菱重工龍門五面體加工中心
■型號:MVR·Dx系列(重載重切削靜壓導軌型)
機床特點:主軸高轉速4000 min-1大扭矩2297/2793N·m;加工精度更高Z軸進給二軸化(重心驅動);X軸靜壓滑動面;小齒輪主軸驅動,主軸電機和減速齒輪箱配置在滑枕上部,通過二級變速斜齒輪與主軸結合。 |
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機床規格表 |
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“切削更強勁、使用更方便”升級版新登場！剛勁＆敏捷。 |
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◎源于三菱重工優異業績和可靠性的三菱龍門式五面加工機“MVR·Dx系列”。
◎通過進一步提高動力、速度、精度和操作性,實現了高效率和高生產率。
◎即使進行滿功率運轉,也可實現穩定加工,滿足客戶的需求。
◎更強、更快。
◎為您提供繼承三菱傳統的龍門式五面加工機升級版。
◎高效率五面加工機“MVR·Dx系列”。
完全滿足用戶“縮短加工時間、提高操作性”的需求！
■功率更高(生產率更高)
●主軸輸出功率:VAC37/45kW(std.);VAC45/55kW(opt.)。
●主軸扭矩:2297/2793N·m(連續/30分鐘·std.)。
●大型構件采用整體鑄造,剛性更高:立柱、橫導軌、床身、滑枕、鞍座。
●Y軸(鞍座左右)速度更快:30000mm/min(std.)。
●加工精度更高:通過Z軸進給二軸化(重心驅使)進一步提高精度。
■維護方便(維護性更高)
●切削處理作業更方便:立柱內側配置螺旋排屑器(opt.),立柱前側配置油盤(opt.)。
●維護作業更方便:潤滑裝置集中配置于右立柱后方。
■用戶友好(操作性更高)
●備有各種可減輕操作人員工作量的附件。
●懸垂式操作面板采用電動升降式(opt.),使用更方便。
●采用帶小型液晶顯示器(坐標值顯示)的操作面板,進一步提高了操作性。
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Power動力更強! |
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切削深度大、切削效率高！
●主軸轉速為最高等級的4000min-1
主軸轉速4000min-1,最大扭矩2793N·m(285kgf·m),最大輸出功率45kW的大功率機床。
●小齒隙主軸驅動系統
主軸電機和減速齒輪箱配置在滑枕上部。
通過二級變速斜齒輪與主軸結合。
●橫導軌移動采用間隙0.001mm的NC指令
可定位于最佳加工位置。
●配置400mm大型方滑枕
采用邊長400mm的大型方滑枕,可實現強力切削。
●采用雙排圓柱滾子軸承，配備Ø130mm的高功率主軸
軸承采用油霧潤滑。
另外,在軸承箱外部循環流動冷卻油。
●采用帶自鎖功能的鎖刀裝置
夾持力高達4500kgf。
●標準配備#50錐面和端面雙面接觸刀夾
可在長刀具的強力切削中提高加工面質量。
適應強力切削的結構體
●主要構件全部采用鑄件——立柱、床身、鞍座、橫導軌、滑枕。
●采用寬大的滑動面,動作穩定——X軸:靜壓滑動面,Y軸:滾柱導軌,Z、W軸:光滑滑動面。
實現強力切削的結構
■機床結構通過進行三維有限元分析,采取合理的加強筋形狀及配置,確保了剛性、實現了穩定的切削能力。
■鞍座通過應力分析,配置了對于滑枕各方向的力均為最優形狀的加強筋,實現了高剛性化。
■橫導軌進給通過2根大直徑滾珠絲杠和2臺進給電機實現同步運轉,并采用伺服方式強力保持。
■滑枕內采用由三維有限元分析計算而得的高強度加強筋結構,提高了剛性。同時,在鞍座導軌面上采用具有衰減效果的高剛性滾柱導軌。
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Speedy速度更快! |
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機床動作實現了前所未有的高速化。
●自動換刀裝置
滑枕的垂直主軸及直角頭的水平主軸可交換雙方的刀具。
交換動作可在橫導軌的上下任意位置進行,將鞍座及滑枕復位至ATC位置后,可在短時間完成刀具交換,然后將機床轉至下道工序的加工。
可滿足多種加工需求的各種附件
●基本附件
除了延長式銑頭、直角頭、萬能銑頭等基本附件外,還可提供專用的特殊附件。
※還備有其他各種附件。
●附件自動交換用收納庫
附件收納庫包括隔板在內最多可收納5個。
●寬大的加工區域
相對于工作臺寬度,設定了充足的Y軸行程。
對于占滿工作臺寬度的工件也可輕松地進行側面加工。
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Precision精度更高! |
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即使長時間連續運轉也可穩定確保高精度的結構
●采用完全熱對稱結構
滑枕、鞍座、立柱、床身等機床本體采用熱對稱設計,將發熱引起的機床變形量降至最低。
●實現穩定的進給動作
X軸:為了適應工件質量的增加,采用自動循環式油靜壓導軌方式。另外還備有適應高速化的線性導軌方式(opt.)。
Y軸:為增加支承剛性、提高運動精度和定位精度,采用了高剛性滾柱型線性導軌方式。
Z軸、W軸:為了防止自重負荷的作用,采用衰減性優異的自動間歇供油式滑動導軌方式。Z、W軸均采用雙滾珠絲杠,可實現穩定的切削進給。
X、Y、Z軸的滾珠絲杠螺母和支承軸承采用油氣潤滑,可控制溫度上升。
●配備熱平衡壁板(opt.)
通過熱平衡壁板使熱容量平衡均勻化,可將長時間加工產生的室溫變化所引起的精度變化控制在最小范圍。
●通過Z軸熱變位補償(opt.),實現熱變位±0.015mm/天。
另外,還可根據用途附加Z軸方向熱變位補償功能,補償主軸旋轉時的發熱引起的伸長。
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Operation操作性更優！ |
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注重使用方便性的設計
●使用方便的懸垂式操作面板
機床的主要操作均可在清晰易見、操作方便的懸垂式操作面板上進行。懸垂臂可手動進行上下、水平回轉。另外,作為選購件還備有電動式懸垂操作面板。
●采用的程序為簡單的新五面(多面)加工軟件
在進行繁雜的保護板、附件更換時,可自動完成主軸坐標值的移動及移動坐標軸名稱變更等作業。與一般的程序作業相同,通過將各加工面設定為X、Y平面,即可編制出側面加工用的NC程序。而且,不需要輸入作業用的特殊自動編程裝置。(選擇本功能時,需要NC選購件的三維坐標變換功能。)
另外,在鉆孔和銑削加工中,若將加工內容模式化,只需輸入最小限度的必要設定項目即可進行加工。
>對所有的加工面,均可將刀具軸方向設定為Z、水平方向設定為X、垂直方向設定為Y進行編程。
>編程時需要考慮刀具長度。(可使用刀具修正)
●切屑處理的便利化
為了方便切屑的處理,標準配備簡易護罩和螺旋輸送機,確保將切屑堆集在機床前方。
另外,也可提供ATC動作時自動開閉的防切屑飛濺式護罩。
●維護及管理的便利化
潤滑裝置、空氣閥設備、機床的排油回收裝置等均設置在靠近機床操作位置的右立柱側面,方便了加油作業、廢油處理、機床維修作業等的維護管理。
●采用節能設備
配備可實現節能和低噪音運轉的變頻控制方式液壓裝置。
可減少加工中以及空轉等無需液壓時的耗電量,同時還可降低油泵電機的噪音。 |
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