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對于高速加工信心十足。
●如何實現高速化以提高生產率,下面是我們的回答:
●通過提高ATC(自動換刀)和AAC(自動換附件頭)速度,簡化交換動作,縮短了刀具的整體交換時間。
●另外采用與機械動作相配的最佳進給機構,徹底實現高速化,因而可把握生產現場“實時”狀況,機械性能高。
●正是這樣,三菱才實現了高速加工。
實現了高速快捷的機械動作!
●采用高速ATC
標準配備對應立式、臥式兩主軸的ATC,刀到刀:5±1秒;切屑到切屑:30秒(MVR25、MVR30平均值加工領域內的移動量Y=1500mm Z=350mm)。
●AAC的動作高速化
交換時間:附件頭到附件頭:30±5秒
收容直角頭和護板后,通過數控自動交換。
刀庫采用橫梁伴隨方式,通過使用液壓氣缸的旋轉機構以及主軸移動中的同時動作,縮短刀具交換時間。
●高速快給
采用可最大限度發揮機械性能的移動方式
X,Y軸:30m/min(MVR25,MVR30);22m/min(MVR35,MVR40);20m/min(MVR45)
Z軸:10m/min
W軸:4.8m/min
X,Y,W軸:為了增加支承剛性、提高運動精度和定位精度,采用了高剛性的線性滾珠導軌。
Z軸:為了消除自重的負載作用,采用了自動間隙給油式滑動導向面方式。 |
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以操作便捷為重點的設計
●編程簡便的新五面加工(多面)加工軟件
本五面加工軟件能自動完成在護板及附件頭的交換和分度時主軸端坐標值的移動以及移動坐標軸的名稱變更等繁瑣的操作。編程員可用與通常編程相同的方法,將各加工面作為XY平面,方便地編制出側面加工用數控程序。可以以相隔90度的四個側面為基準,加工1度間隔的任意側面。
另外,由于本軟件由數控三維坐標變換功能和用戶宏指令功能構成,因此不需要特別的自動編程裝置。
>編程時,在所有加工面上,都可把刀具軸向作為Z軸、水平方向作為X軸、垂直方向作為Y軸。
>編程時需考慮刀具的長度。(可使用刀具補償)
以客戶維護簡便為重點的設計
●維護和管理的簡易化
潤滑裝置、空氣閥設備、機械的排放油回收裝置等都接近機械操作部位、集中配置于右立柱側面,使給油作業、廢油處理、裝置維護作業等保養管理變得簡單易行。
●切屑處理的簡易化
標準配備簡易防濺板、螺旋傳送帶等裝置,可將切屑堆積于機床前方,方便了切屑處理。
此外,ATC在運作時,也提供通過自動開閉,從而簡單有效地防止切削粉飛散的機型。
注①與傳統機型一樣,備有正規的冷卻液導槽可供選用。
注②對于鋁加工較多的用戶,為防止切屑進入冷卻液箱,建議選用與螺旋輸送機相垂直的鉸鏈傳送帶(選購件)。若選用垂直的鉸鏈傳送帶,冷卻液箱需設置在比地面低一層的坑內。
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