天津市西青區大寺鎮大橋焊材集團不斷進行生產制造過程的技術創新，經過半個世紀的發展，集團生產制造完全達到了國內領先水平。近幾年，集團不斷提高企業自主研發能力，在生產傳統電焊條、實心焊絲的基礎上，研發生產了新型焊接材料––藥芯焊絲，并實現了規模化生產。
大橋集團藥芯焊絲生產車間
天津市西青區大寺鎮大橋焊材集團不斷進行生產制造過程的技術創新，經過半個世紀的發展，集團生產制造完全達到了國內領先水平。近幾年，集團不斷提高企業自主研發能力，在生產傳統電焊條、實心焊絲的基礎上，研發生產了新型焊接材料––藥芯焊絲，并實現了規模化生產。
藥芯焊絲是近年來迅速發展的一種新型焊接材料，可以通過調整藥芯添加物的種類和比例，很方便地設計各種不同用途的焊接材料，藥芯焊絲由焊接用鋼帶，經過滾卷成為U型斷面，藥粉填充于U型金屬槽中經過密封滾卷，將藥粉緊緊地滾壓在管型焊絲內，再經過一連串抽拉動作形成O型焊絲也就是藥芯焊絲，廣泛應用于橋梁、船舶、管道建設及軍工產品的焊接。
在集團副總工程師崔偉的帶領下，記者來到了藥芯焊絲的生產車間。拿起一根藥芯焊絲，記者并沒有看出什么不同。這時，崔偉賣起了關子：“這根焊絲就是大橋集團生產的殺手锏產品高端藥芯焊絲，可能表面看不出什么，它的核心技術就在它的藥粉里。藥粉通過咱們眼前這條填粉機均勻、穩定、精確地注入焊絲內，從而保證了產品的質量。”
當問及藥芯焊絲的優勢在哪時，崔偉介紹說：“藥芯焊絲與傳統焊條及實心焊絲相比有明顯的優勢，由于藥芯焊絲具有電焊條的力學性能和化學成分的可調性，又具有實心焊絲能夠連續送絲、焊接效率高、焊機質量優良等特點，符合焊接生產向高效、優質、低成本方向發展的趨勢。因此藥芯焊絲在焊材中的比例正逐年提高，全國藥芯焊絲產量從2002年的不足兩萬噸發展到目前的50萬噸，已占到焊材總產量的10.5%。在造船業、鋼結構行業、石油化工行業都有廣泛應用。而且焊后成型美觀，大有取代實心焊絲的趨勢。目前，大橋的藥芯焊絲產品已經通過了美、英、法、中等八個國家的船級社認證，年銷量達到4萬噸，在國內處于第一位，產品發展潛力非常大。今年，集團還將在品種上進行豐富，逐漸滿足市場需求。”
大橋集團抓住難得的機遇，研發3年多使藥芯焊絲實現了量產，目前集團的藥芯焊絲包括氣體保護藥芯焊絲、自保護藥芯焊絲、不銹鋼藥芯焊絲、耐熱鋼藥芯焊絲等，品種達100多個。
藥芯焊絲的研發投產，使大橋集團被認定為國家級高新技術企業，享受到了國家及天津市的多項優惠政策，為企業今后的生產研發增添了后勁。下一步，集團將對主導產品進行換代，全面提升焊絲熔敷金屬的韌性指標，投入更大的精力開發專用藥芯焊絲，如核電領域應用的藥芯焊絲、適用于磨料磨具補焊的堆焊藥芯焊絲等。
大橋集團結合特殊行業的需要，有針對性地進行焊接材料產品研發，取得了豐碩的成果。研制的低氫高韌性酸性藥芯焊絲通過了10個國家船檢機構的聯合認證，產品水平達到國際領先；開發的適合管道鋼焊接的氣體保護全自動焊接的實心焊絲，打破了國外管道焊接材料一統天下的局面；開發了適合高層建筑等領域應用的耐火耐候鋼電焊條和藥芯焊絲。而且，這些產品均獲得國家發明專利，達到了國際先進、國內領先水平，投放市場后獲得了很高的評價，替代了進口，為企業帶來了豐厚的效益。
每年，集團都邀請各國船級社進行產品認證，認證的品種包括電焊條、實心焊絲、藥芯焊絲，產品種類已達到35個，邀請的國家也擴展到10家。近幾年來，大橋集團在科技創新活動中收獲頗豐，先后獲得市級、區級科技進步獎6項，天津市科技成果證書35項，授權專利37項，25個產品分別獲得國內外10個國家船級社產品認證，10個產品通過歐盟產品認證，多個項目獲得國家火炬計劃產業化項目、天津市火炬計劃產業化項目、天津市科技支撐計劃、天津市高新技術成果轉化項目、國家級及市級中小企業技術創新項目、天津市節能項目等。
百舸爭流千帆競。大橋沒有躺在“第一”上睡大覺，而是瞄準市場，在“追求可持續發展的道路上前行。大橋以領先的技術、先進的理念，努力為顧客提供著滿意的產品和服務，不斷為經濟的繁榮和發展貢獻著自己的力量。 |
