面對(duì)當(dāng)今船價(jià)低，企業(yè)接單難、利潤(rùn)一再縮減的嚴(yán)峻形勢(shì)，廣州中船黃埔造船有限公司圍繞“強(qiáng)管理，降成本”的工作思路，大力開(kāi)展提效降本工作，取得了良好的效果。今年，黃埔造船繼續(xù)加強(qiáng)了對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、物資采購(gòu)環(huán)節(jié)的成本管控，力爭(zhēng)在降本增效方面取得新的突破。
嚴(yán)控預(yù)算，壓縮成本
黃埔造船財(cái)務(wù)部在去年8月對(duì)公司預(yù)算進(jìn)行了全面梳理，通過(guò)采取多種措施，大力壓縮經(jīng)營(yíng)成本。該公司通過(guò)用定點(diǎn)、定量供應(yīng)涼茶取代從前按月配送的模式，累計(jì)減少福利開(kāi)支42萬(wàn)元；用直管班組取代外包勞務(wù)工程隊(duì)，節(jié)約外包勞務(wù)費(fèi)2000萬(wàn)元；將大量外協(xié)件轉(zhuǎn)為由公司本工制作，節(jié)約外協(xié)費(fèi)用800萬(wàn)元；實(shí)行外包工程隊(duì)低值易耗品和勞保用品承包制，節(jié)約相關(guān)費(fèi)用200萬(wàn)元；實(shí)行定時(shí)供應(yīng)動(dòng)能制度，控制加班，每天定時(shí)派專(zhuān)人檢查“跑冒滴漏”，節(jié)約動(dòng)能費(fèi)用650萬(wàn)元；對(duì)輔助崗位人員定崗定編，減少輔助崗位人員35人，節(jié)約人工成本170萬(wàn)元。
綜合整治“跑冒滴漏”
生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的“跑冒滴漏”一直是船企的老大難問(wèn)題，也是降耗的關(guān)鍵和重點(diǎn)。黃埔造船生產(chǎn)保障部對(duì)公司用能狀態(tài)進(jìn)行徹底摸查并進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，通過(guò)開(kāi)展節(jié)能技術(shù)攻關(guān)，對(duì)氧氣、燃?xì)鈱毸宇^，氣動(dòng)工具管接頭等進(jìn)行防漏改進(jìn)，大大減少了接頭漏氣的現(xiàn)象。該公司還將生產(chǎn)區(qū)域劃分為5個(gè)片區(qū)，由生產(chǎn)保障部5個(gè)黨支部各承包一個(gè)片區(qū)，責(zé)任區(qū)的一切能耗指標(biāo)控制工作由支委負(fù)總責(zé)；生產(chǎn)保障部嚴(yán)格執(zhí)行每日現(xiàn)場(chǎng)巡查值班、月度交叉檢查制度，以杜絕“跑冒滴漏”現(xiàn)象。
生產(chǎn)降本，源頭抓起
黃埔造船從設(shè)計(jì)源頭開(kāi)始就將生產(chǎn)降本考慮在內(nèi)，技術(shù)部及時(shí)將首制船存在的問(wèn)題匯總成優(yōu)化項(xiàng)目清單，并逐一制定措施落實(shí)。設(shè)計(jì)部門(mén)組織召開(kāi)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)部門(mén)的定期溝通會(huì)，完成了多艘船舶的舾裝優(yōu)化工作，縮短了安裝周期，減少了配件丟失現(xiàn)象。
為有效減少船東后期修改，該公司在機(jī)艙三維放樣、上建艙室布置和設(shè)備布置過(guò)程中，積極邀請(qǐng)船東參與評(píng)審，落實(shí)船東提出的合理意見(jiàn)并進(jìn)行書(shū)面確認(rèn)。
同時(shí)，該公司設(shè)計(jì)部還定期開(kāi)展清倉(cāng)查庫(kù)工作，協(xié)助處理交船后的剩余物資。目前，該公司鋼材庫(kù)存較今年年初降低30%以上，絕緣材料基本做到平衡利用。 |
